 |
| ProPlay wordt gemaakt van foams die alle kwaliteitstesten bij de producent hebben doorstaan maar die als 'overbodig' worden gezien |
Hoe ProPlay foam voortdurend een nieuwe kans geeft
maandag 16 november 2020
ProPlay shockpads onderscheiden zich op vele manieren, maar één aspect waarop de shockpad zich absoluut onderscheidt is milieu en circulariteit. ProPlay wordt gemaakt van restanten uit de foamproductie. Zodra deze foam aan de hoge kwaliteitseisen voldoet wordt deze geaccepteerd voor de productie van ProPlay en is het begin van de voortdurende cyclus gemaakt. Doordat de materialen telkens weer gebruikt kunnen worden, wordt de vraag naar nieuwe grondstoffen verlaagd en daarmee voorkomen dat de afvalberg onnodig groeit.
Bij Schmitz Foam Products staat milieu hoog in het vaandel. Door overtollige foamproducten een nieuwe kans te geven, voorkomt Schmitz Foam Products dat jaarlijks enkele tonnen aan foam als afval wordt afgeschreven. Zowel in de fabriek in Roermond als in Coldwater in de VS, gebruiken experts de meest modern technieken om de verschillende soorten foam te scheiden en deze klaar te maken voor productie van een shockpad. Schmitz Foam Products doet dat al sinds eind jaren '80 en heeft daarvoor verschillende kwaliteitsprotocollen en productieprocedures nauwkeurig vastgelegd. Naleving daarvan wordt regelmatig gecontroleerd door auditors, die jaarlijks komen vaststellen of Schmitz Foam Products nog altijd aan de eisen voor de ISO 9001 en CE certificering voldoet.
Ook het protocol voor de inname van opgeruimde ProPlay platen is nauwkeurig door Schmitz Foam Products vastgelegd. Deze platen kunnen gewoon worden teruggezonden naar Schmitz Foam Products waarna de platen ingezet zullen worden voor andere toepassingen. 'Als fabrikant nemen wij die verantwoordelijkheid zonder meer op ons. Dat is voor ons geen probleem,' stelt Ron Moors van Schmitz Foam Products. Na inname worden de ProPlay platen eerst schoongemaakt voordat ze kunnen worden hergebruikt voor andere shockpad toepassingen of gerecycled worden voor de productie van nieuwe hoogwaardige foamproducten. Een mooi uitgekiend circulair proces waar de fabrikant trots op is.
 | | Schmitz Foam Products geeft een grote hoeveelheid overbodig geworden materiaal een nieuw leven als kwaliteitsproduct. |
|
|
Hergebruik gaat boven recycling
Hergebruik is het uitgangspunt van de filosofie van Schmitz Foam Products. Pas in het uiterste geval wordt recycling overwogen. Daarom wordt eerst grondig onderzocht of de ingenomen ProPlay platen elders een oplossing zouden kunnen bieden. De sporttechnische prestaties en kwaliteit wordt daarvoor grondig getest. De uitslag van die testen bepaalt of de platen opnieuw voor een sporttoepassing kunnen worden ingezet of dat ze beter geschikt zijn voor een trapveldje of andere toepassing voor schokabsorptie en drainage. Wanneer dit niet mogelijk is, zal de plaat gerecycled worden.
'Het recyclen van foam is een laatste optie. De foam is doorgaans nog altijd van goede kwaliteit. Echter de internationale sportfederaties stellen strenge eisen aan de technische functionaliteit van de shockpad voor de betreffende sport. Dat is iets waar wij geen risico mee willen nemen waardoor we er liever voor kiezen om het materiaal voor een andere toepassing in te zetten. Je kunt daarbij denken aan drainagematten voor daktuinen, maneges of ligmatten voor koeien. De drainagecapaciteit van de mat blijft namelijk onverminderd hoog,' zo licht Moors toe.
Het beste besluit
Het terugsturen van de platen naar Schmitz Foam Products is de verantwoordelijkheid van de bezittende partij. Indien nodig zal Schmitz Foam Products pallets beschikbaar stellen voor het transport. 'Schmitz Foam Products neemt de platen gratis terug. Dat lijkt ons het enige juiste in een tijd waarin we meer en meer een circulaire economie nastreven en nadenken over een mogelijke impact op het milieu,' zo merkt hij op.
Hoewel het protocol voor het terugzenden van ProPlay al in 2012 door Schmitz Foam Products is geaccepteerd, wordt van die mogelijkheid nog maar weinig gebruik gemaakt. 'Op zich is dat niet vreemd want ProPlay platen gaan tenminste 25 jaar mee. Dat maakt dat de meeste platen die wij tot dusver hebben geproduceerd, nog altijd in kunstgrassystemen worden gebruikt. En het zou mij niet verbazen wanneer blijkt dat ook na 25 jaar de sporttechnische prestaties van onze shockpad nog altijd op niveau zijn.' Het feit dat de verwerking van afgeschreven kunstgrasvelden nog altijd een issue is, heeft Schmitz Foam Products doen besluiten om ook shockpads van andere fabrikanten in te nemen. Er vanuit gaande dat de foam gemaakt is van gecrosslinkt polyethyleen (XPE), kan het door Schmitz Foam Products ingenomen worden om het te hergebruiken of recyclen voor een andere toepassing. 'Deze shockpads zijn gemaakt van dezelfde grondstoffen als die gebruikt worden voor de productie van ProPlay. Hierdoor kunnen wij het eenvoudig in ons productieproces opnemen,' zo voegt Moors toe. #P Bekijk de korte video en ervaar hoe ProPlay wordt hergebruikt voor andere toepassingen of gerecycled voor de productie van nieuwe hoogwaardige foamproducten.
Eindeloze cirkel
Schmitz Foam Products geeft foam voortdurend een nieuwe kans, zo ook gebruikte ProPlay platen. 'Dankzij het gebruik van kwaliteitsfoam is er nagenoeg geen kwaliteitsdegradatie. Vandaar dat wij zelfverzekerd durven te claimen dat ProPlay, zodra het niet langer voldoet voor gebruik in een sportveld, nog altijd ergens anders van nut kan zijn.' Het vermogen om foam oneindig lang in te blijven zetten is mede te danken aan de grondige kennis en ervaring over polyethyleen foam waarover Schmitz Foam Products beschikt.
De kwaliteit van ProPlay is inmiddels welbekend en veelvuldig vastgelegd. Kijk dus niet vreemd op wanneer blijkt dat de levensduur van de shockpad die van de kunstgrasmat overstijgt. Toch zal ProPlay ook na vervanging van een veld nog altijd een nuttige toepassing kunnen hebben. Wie de gebruikte platen terug naar Schmitz Foam Products zendt, legt daarmee de basis voor een nieuwe periode van ongeëvenaarde schokabsorptie en drainage voor een ander project.
Bekijk de korte video op onze website voor het volledige verhaal in minder dan 2 minuten via deze link.
Tip de redactie
|
