Bogaerts: 'Belijning kost vaak onnodig veel moeite door de klonterende eigenschappen van belijningsverf'

ARTIKEL

Karlijn Raats, maandag 4 mei 2026

195 sec

Strakke lijnen en gezond gras door slimme coatings: waarom belijnen meer is dan alleen verf

Wie belijnt, weet dat het echte werk al begint voor het trekken van de lijn. Het schudden van jerrycans, bezinkend pigment, verstopte sproeiers en restjes in verpakkingen kosten vaak uren per week, tijd die anders besteed had kunnen worden aan het onderhoud van het veld. Raf Bogaerts van Expo-Line, leverancier van de belijningsmachine E-Marker en de performance coatings binnen het EX Evolution-concept, vat samen: 'Veel mensen vinden dat normaal. Maar eigenlijk is dat precies waar het probleem zit: de sector heeft zich aangepast aan de eigenschappen van de verf, in plaats van de verf an sich te verbeteren.'

Ultra-fijne atomisatie begint bij de juiste coatingstructuur.

De redactie stuit op een LinkedIn-instructiefilmpje van een beursgenoteerd Amerikaans bedrijf van belijningsverf, waarbij een instructeur toont dat niet horizontaal, niet verticaal, maar in een ronddraaiende beweging geschud moet worden om de verf goed gemengd en vloeibaar te krijgen. Dit geeft toch wel aan dat de sector zich decennialang heeft aangepast aan de eigenschappen van belijningsverf in plaats van het product te verbeteren? Volgens Bogaerts is dat deels een bewuste keuze van fabrikanten, een keuze die Expo-Line in 2002 bewust anders heeft gemaakt met een andere verfopbouw. Bogaerts noemt dat coatingarchitectuur: niet alleen wat er in de verf zit, maar hoe deze zich gedraagt tijdens opslag, applicatie en op het gras. Hij legt uit: 'Atomiseren is een stap verder dan vernevelen. Als je dat op gras toepast, droogt het te snel en sluit de verf de poriën van het gras af. Het gras kan dan niet ademen en sterft af in de winter. Om toch verf te atomiseren, is een hoge druk nodig of een product met een lage viscositeit. Daar ontstaat het probleem van klonteren.'

Klonteren

Bij coatings draait alles om het juiste evenwicht. 'Viscositeit moet precies dik genoeg zijn om goed te dekken, maar dun genoeg om soepel te spuiten. Lage viscositeit betekent dat pigmenten bezinken, sproeiers verstoppen en jerrycans constant geschud moeten worden. Want in de praktijk staan watergedragen verfproducten vaak twee tot drie maanden op voorraad. Tijdens die tijd klonteren de pigmenten samen op de bodem en versteent de inhoud in de jerrycan.'

Efficiënter werken

Bogaerts schetst een typische workflow: 'Je moet de jerrycans ondersteboven plaatsen om het onderste product uit de kan te krijgen. Dan tien minuten schudden, tijdens het belijnen sproeimonden schoonmaken en soms opnieuw schudden. Een aanzuigstang gaat tot op de bodem, maar pakt vaak alleen puur product dat nog niet gemengd is. Halverwege is de lijn grauwgrijs. Dan moet er opnieuw geschud worden.' Hij concludeert: 'Deze inefficiëntie is ingebakken in het werkproces, juist daarom wordt het zelden ter discussie gesteld.'

In een stabiel systeem wordt volgens Bogaerts ook de verpakking efficiënter benut, wat vele voordelen met zich meebrengt. Dat opent de deur naar gesloten en bulkachtige systemen, waarbij het product volledig benut kan worden. 'Als de verf niet bezinkt en goed doorstroomt, kun je verpakkingen volledig leegmaken. Minder restproduct, minder transport, minder afval. Voor veel gebruikers is het een verrassend verschil dat ze hun verpakking volledig kunnen benutten. Klein voordeel op korte termijn, groot effect op jaarbasis. Groundsman Luke Russell zei onlangs: 'Voor het eerst gebruik ik de hele jerrycan, normaal gooi ik 10-20 procent weg'.'

Coatingarchitectuur

De oplossing ligt volgens Bogaerts in de architectuur van de coating zelf. Het gaat niet alleen om wat er in de jerrycan zit, maar hoe het product is opgebouwd. Hij vergelijkt het met koken: 'Het is net als bechamelsaus. Boter smelten, bloem toevoegen en daarna de melk. Doe je het verkeerd, dan klontert het negen van de tien keer. Zo is het ook met verf. Water, titaniumdioxide als pigment, surfactants en houdbaarheidsproducten moeten in de juiste volgorde en structuur worden gecombineerd. Dan blijft de coating bezinkingsvrij en kan hij direct gebruikt worden.' Dankzij deze zorgvuldige opbouw kan een jerrycan coating wekenlang stabiel blijven, zonder dat de gebruiker uren kwijt is aan schudden of het oplossen van verstoppingen.

Wat je als fieldmanager niet wilt. Bogaerts: 'Gedraagt de verf zich zoals je wilt? Blijft het product goed gemengd? Kun je het direct gebruiken? Loopt het soepel door de machine? Blijven sproeiers vrij? Als dit allemaal klopt, gedraagt de verf zich zoals bedoeld en wordt belijnen eindelijk wél voorspelbaar.'

Om toch verf te atomiseren, is een hoge druk nodig of een product met een lage viscositeit. Daar ontstaat bij traditionele, watergedragen belijningsverf het probleem van klonteren. Expo-Line doorbrak het probleem in 2002 met thixotrope coatings, waardoor de belijningsverf niet klontert.

Thixotropie

Expo-Line doorbrak het probleem in 2002 met thixotrope coatings. Hij legt uit wat de werking van thixotropie op een product is: 'In rust zwelt het product op en bezinkt het minder. Als je schudt of spuit, wordt het tijdelijk dunner en stroomt het soepel door de machine. Op het veld zwelt het weer op: dik in rust, dun in beweging, dik na applicatie,' legt Bogaerts uit. Dankzij deze technologie zijn lage druk 12V-pompjes geschikt voor nauwkeurig atomiseren, iets wat eerder onmogelijk was. Expo-Line introduceerde bovendien in 2012 tankunits voor dit type coating. 'Hiermee verbeterden de werkefficiëntie en het gebruiksgemak drastisch,' aldus Bogaerts.

Verf in relatie tot belijningsmachines

De afgelopen jaren is veel geld geïnvesteerd in geavanceerde belijningsmachines en kan de verf van Expo-Line door elke machine verwerkt worden, maar Bogaerts waarschuwt dat de verf de basis blijft. 'Bij Vv Mariënberg reduceerden we het verbruik van 22 liter per veld naar 4,6 liter door onze thixotrope coating te gebruiken met een kleine aanpassing aan de nozzles, maar een enorm verschil in efficiëntie.'

De volgende stap in technologie combineert druk en superfijne atomisatie. 'We zijn bezig met de ontwikkeling van Graco-pompen met 120 bar druk, superfijne verneveling en hoge dekking met minimaal productverbruik. Twee liter per veld geeft dezelfde dekking, supersnel droog en een dunne film,' belooft Bogaerts alvast enthousiast. Hij trekt een vergelijking met zware verven die alleen via stempel- of transferwielen kunnen worden aangebracht. '20-30 liter per veld, wit op het veld maar aan het einde van het seizoen geen gras meer onder de lijnen! Dat is allicht niet duurzaam.'

Groeiend bewustzijn richting efficiënte processen

Het bewustzijn om efficiënter te werken groeit langzaam volgens Bogaerts. 'Steeds meer gebruikers merken in de praktijk waar het beter kan door hun ervaringen op het veld. Ook binnen de sector verschuift de aandacht van alleen machines en losse producten naar het totale systeem,' aldus Bogaerts. Volgens hem ligt de echte toekomst van sportveldmarkering in voorspelbaarheid: verf die doet wat je verwacht, machines die dat ondersteunen en processen die soepel verlopen.'

Raf Bogaerts

Expoline

REACTIES

Er zijn nog geen reacties.

tip de redactie